35万吨/年！全球最大清洁化煤制氢项目正式投入运行
9月19日，全球最大煤制氢变压吸附装置项目在陕西榆林正式投入运行，将有力助推我国煤炭清洁高效转化。
这个煤制氢装置采用了自主研发的大型化变压吸附专利技术，以煤炭为原料，每年产氢总能力达35万吨。作为煤炭资源高效清洁利用的重要手段，该技术对我国能源安全、社会经济发展和生态环境改善意义重大。
该项目攻克了大型煤制氢装置在工艺技术、设计制造等方面难题，实现了对国外技术的替代和超越，不仅搭建了由煤炭向石油化工产品转化的桥梁，还有效实现了资源回收、污染治理和碳减排。
项目投运后，将进一步缓解我国乙二醇对外依存度较高的问题，对于加快煤炭清洁高效转化的进程，推动产业安全、绿色、创新发展具有重要意义。
据悉，氢气是合成乙二醇的原料气，为之配套的全球煤制氢变压吸附（PSA）装置是整个流程中的重要环节。其中，PSA技术以产品纯度高、回收率高、能耗低、操作简单、自动化程度高等特点成为目前从混合气体中提纯氢气的主流技术，也是煤炭资源高效清洁利用的重要手段。
该装置由中国中化旗下西南化工研究设计院有限公司（以下简称“西南院”）提供专有技术、全套设计及关键设备，采用了“大型化变压吸附技术开发与工业应用”技术，与采用国外技术的同类装置相比，氢气回收率提高约3%，每小时增产氢气约1.6万方，按年操作时间8000小时计算，每年将增产氢气1.28亿标方、减少煤炭消耗约8.96万吨、减少二氧化碳排放约22万吨。
据介绍，以PSA技术为核心的工业排放气综合利用成套技术的研发和应用，在推动资源回收、污染治理和碳减排，引领气体吸附分离技术发展的同时，也实现了对国外技术的替代和超越。
西南院是我国变压吸附技术领域的创立者和工程化的集大成者，其自主研发的大型化PSA系统工程技术实现了对国外技术的替代和超越，已建成上千套各类PSA提氢装置。以PSA技术为核心的工业排放气综合利用成套技术的研发和应用，不仅可以实现资源回收、污染治理和碳减排，引领气体吸附分离技术的发展，还将为我国实现碳达峰、碳中和目标贡献力量。
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